DIP器件上锡可焊性测试 实焊测试 焊接温度曲线测试 LT-500G自动浸焊系统

推荐理由：在LT-500C+基础上优化短脚焊接能力，在治具及红胶工艺焊接有很好的表现，*六代浸焊技术**产品（主要功能：浸焊角度/深度/速度均可分区调整/配置焊接温度曲线测试功能）

推荐理由：每小时用电成本在1度左右，8小时氧化物不**过0.2KG ,无技术操作，长短脚插件焊接，是普通波峰焊1/20的生产成本，是节能波峰焊的1/10成本，可同时作业不同批次产品焊接，没有板边也可以生产，生产无耗件，锡炉容量：80KG 。

客户方焊接视频：（LT-500C 600C 控制程序全面升级：*四代浸焊技术）

产品焊接视频：

开关电源类：

带线的控制板：

点火器焊接（LT-600C）：

LT-500G+ 机型参数：（*六代技术产品）

全面升级工业彩触系统:

可自由设定浸锡深度,浸锡角度,浸锡时间,自动清渣次数,上下浸焊速度,炉温曲线测试功能

产品适用范围：

 针对主要为直插件焊接的产品，如：电源产品，家电控制板，安防产品，电子玩具，开关板，连接器转接板，LED产品，充电器等产品的中小批量焊接 ,LT-600G+可实现大批量生产。还可以针对插件器件的引脚镀锡测试与浸焊耐温测试。

LT系列自动浸焊机优点：（LT-500G+  LT-600G+ ）

本机每次浸焊行程较快10秒(免技术)，8小时可浸焊2,880次，每次12片可浸焊34,560片，基板越小，生产数量越多，(不包括基板放入和取出之时间)。    使用本机，在生产过程中，随时可以更换不同尺寸的基板，不用暂停，不影响生产进度。使用普通作业员，工资低省钱（*担心人员流动带来品质及产能问题），因浸焊过程*要人工监控，可使操作员*在浸炉排烟区作业，不会对人员身体带来影响。*四代浸焊技术，可自由设定预热时间及浸锡时间与自动浸焊重复模式，*使用手动或脚踏制动，具备权限管理，作业员不可随意调整浸锡时间与预热时间，品质管控更有效。

对比手工浸焊炉：

 手工焊锡炉，每次浸焊行程5秒(专业技术)，8小时可浸焊5,760次，等于可浸焊5,760片，基板越小，生产数量越少，基板越大，焊接品质越差，品质一致性差(不包括基板进入和出来之时间)。技术作业员要求高，工资高，长期由专人操作对身体有影响！

对比自动焊接波峰焊：（LT-WS350PC）

大型波峰焊之输送机速度每秒长2.5公分，8小时总长72,000公分，除以基板每片长10公分时 ，可焊接7,200片，基板越小，生产数量越少，(基板宽度从3.5公分到35公分，焊接速度一样)。 在生产过程中，换不同尺寸的基板，要暂停等待专业的操作人员，调整修改输送带和喷锡口之宽度，才能再开始。技术操作员工资高 ，同时使用的电力是浸焊机的4倍，需要有PCB预热装置，不规则的电路板要制作特殊的治具遮盖，才能正常的进行焊接。

需要更多锡材配合，中小批量生产成本高，不适合长脚作业，机器维护成本是浸焊机的3倍以上。

优点：产能高，可实现流水线作业，可针对高密度的插件效果好。

可选配附件:

浸焊**夹架:适用工装的产品与红胶工艺插混装产品

浸焊机**针盘:长脚插件及无板边产品(锡面浮力控制PCB面焊接距离)

较新焊接案例介绍：

LT-500G+智能自动浸焊机

有效焊接面积：350X300mm

容锡量：80KG

产品特点：

1：满足电路板，LED，玩具板，变压器及一般焊锡之产品使用（配合合适的夹具）

2：提高焊接质量，模仿手工焊

3：提高生产效率，可同时焊接批量产品，相比手工提高5倍左右

4：改进老款的仪表控制一体，独立分体控制

5：增设预热功能与定时启动功能

6：自定义清渣次数

7：信捷PLC智能温控+PLC控制系统

8:7寸工业触摸屏人机界面

9:下浸/浸焊/脱锡速度可单独设置

10:具备炉温曲线测试功能

11：**温保护功能＋防干烧保护

12：铸体式发热体，节能近40%

主要功能配置通及参数：

1.升降速度可调

2.焊锡之高度可设定0-70mm

3.焊锡时间,其范围从1秒-10秒可任意可调

4.温度控制采用PID控制

5.温度范围：0-450℃

6.预热时间：0-120S

7.自动清渣周期：11S

8.浸焊运行动作周期：16S

9.锡炉炉胆采用316不锈钢（选配钛材）,探温采用K型热电偶

10.容锡高度：50-60mm

11.炉胆尺寸：400*340*80mm

12.整机尺寸：700*650*620 mm 控制箱：400*280*130mm

13.整机重量：75KG

14.电源：220V 50HZ功率：3.6KW

15.消耗功率1-2KW/H