自动浸焊机功能介绍
功能上类似波峰焊，具有喷雾、预热、焊接、冷却等功能；焊接方式上类似锡炉手工浸焊，所不同的是采用机械手来加紧线路板；
适合及单面线路板、双面线路板或多层线路板的焊锡。、焊锡以及不同产量的需要，虚焊少。
焊锡质量与波峰焊一样饱满、光滑、可靠，无虚焊、锡桥、空焊、冷焊、假焊、焊点抗震抗裂性能好。
浸焊机机能与手动或自动流水线相驳接，每次焊锡时间仅12秒，八小时可焊960-6720块。
具有助焊剂密闭自动液位控制系统，确保喷雾器喷雾效果良好，避免同类机型频繁人工补液的繁琐。
配合高密微孔助焊剂喷雾组件能适应各种性能助焊剂使用 ,涂敷薄而均匀, 用量少。
喷雾可由按钮或者脚踏开关控制，以适应不同操作习惯、方便实用。
高效预热烘干，加速线路板助焊剂的挥发和分子活化,充分发挥助焊剂性能。
装配精度要求高，且易激发X射线，焊接辅助时间长，生产率低，这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。在以往的模具生产工艺中，冷却管线布置在模具表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂注射区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊加热方法：几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。
设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。适用范围：在汽车飞机仪器家电建筑用的钢筋等行业有广泛应用，适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。采用超声波金属焊接机，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。从而大大节约了人力物力和时间，在新的工程结构及新材料的焊接方面具有很重要的意义。计算机模拟技术的水平还决定了自动化焊接的范围。
半自动浸焊机，是近年来从锡炉和波峰焊之间出来的一种新的线路板焊接生产设备。
比较好的全自动浸焊机
盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的大截面为。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。应用：异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜-铝过渡接头，金属切削用的高速钢-结构钢刀具等。超声波金属焊接机在焊接模具的焊接中表现出了的性能，计算机辅助质量控制技术CAQ用于对产品的数据分析焊接质量的实时监测等。另外，计算机辅助设计制造CADCAM在焊接加工中的应用也日益增加。提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具的制造周期。扩散焊具有以下优点：可以在几乎不损坏被焊材料性能的情况下，实现各类同种材料和异种材料间的焊接，可以用来制造双层或多层复合材料。能焊接结构复杂以及厚薄相差大的工件。接头成分组织均匀，减小了应力腐蚀倾向。焊接变形小，接头精度高，可作为部件后的组装连接方法。克服了在焊接过程中出现有缝而影响模具美观的缺点。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。优点：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短热量集中故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。目前随着**市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的超声波金属焊接机越来越青睐。钎料熔点低于℃的钎焊称为软钎焊，常用钎料是锡铅钎料，它具有良好的润湿性和导电性，广泛用于电子产品电机电器和汽车配件。
全自动浸焊机八大的核心优势：
一：可焊接目前工艺主流的双面混装产品的二次治具避焊焊接，标机高避焊能力达35MM，是目前市场上焊接大高度的设备之一。
二：可长脚焊接作业，短脚工艺无法满足高密度插件，中小批量多品种焊接可减少产品元件需要预成型的焊接烦恼，焊接后再剪脚！
三：大热容产品焊接的透锡率可控更高，针对不同产品可以设置不同预热参数及浸锡参数，透锡率灵活可控。
四：针对温度敏感器件的焊接，可以通过优化预热及锡温与浸锡时间，达到稳定焊接的目的。
五: 目前客户关心的运行成本，目前整机功耗低于2.5KWH，8小时运行氧化物低于0.5KG（不同锡材与焊剂可能会有区别）且波峰焊机的1/10左右，另*氮气介入，无额外的焊接成本。
六：焊接参数数据化，*要专业的焊锡技工，降低对人员的经验的依赖，可确保每一款产品不同时间及不同人员作业的品质一致性。
七：不同批量的不同焊接参数混装生产模式，产品多样化订单的今天，电子企业在短时间需要交付不同款产品的订单数量，可以通不同产品通过相同宽度的治具，通过条码及电子标签类的扫描系统，将每一个产品的焊接配方化，每一次都调用对用的焊接参数焊接，实现同*生产多款产品应对交付。
八：设备维护成本低，普通波峰焊，选择性波峰焊，机械手式焊锡机都需要专业的技术人员及生产耗件，如波峰焊的传输爪损耗，选择性波峰焊的喷咀及氮气损耗，机械手的铬铁头的损耗，而全自动浸焊机几乎没有这方面的损耗器件。
全自动浸焊机的焊接原理：
首先通过对已经插件PCB进行助焊剂喷涂，对喷涂后的产品进行可停留式预热（激发助焊剂活性预热降低PCB接触高锡温变形及溶剂挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体），通过对预热的停留时间及温度的精准控制，满足不同产品及焊剂需要预热要求，预热完成后进入浸焊区，通过对各项浸焊参数的设定（如：浸焊角度 ，浸焊时间， 浸焊温度， 脱锡速度， 脱锡角度等精密控制）完成不同产品需要的焊接参数，完成焊接后再进入冷却出板区，完成整个焊接过程。
自动浸焊机工作过程
温度由微电脑PID温控仪智能控制，实时显示设定温度与实际温度，温控范围：常温-600℃，精度高、智能温度矫正等特点。
卸板、冷却一次完成，冷却区由**静风机强制冷却。
内部配有排风装置，可有效排除焊接过程中产生的有害气体。
配有锡渣收集槽，既方便整洁，也可回收锡渣二次还原节约成本。
充分利用机器内部空间，具有两个大容量工具柜，实用方便。
全套设备安装、调试、保养简便，仅需一人操作。
自动浸焊工艺在传统浸焊基础优化发展而来的自动焊接技术，相比波峰焊焊接工艺，自动浸锡的优势是能满足大热容及双面混装高密避焊，其较低的运行成本（低氧化及低电耗，较小的焊锡投入），满足现阶段通孔器件越来越少，中小批量多品种的焊接需求的佳焊接设备。
功能上类似波峰焊，具有喷雾、预热、焊接、冷却等功能；焊接方式上类似锡炉手工浸焊，所不同的是采用机械手来加紧线路板。
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