设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。适用范围：在汽车飞机仪器家电建筑用的钢筋等行业有广泛应用，适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。采用超声波金属焊接机，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。从而大大节约了人力物力和时间，在新的工程结构及新材料的焊接方面具有很重要的意义。计算机模拟技术的水平还决定了自动化焊接的范围。
自动浸焊工艺在传统浸焊基础优化发展而来的自动焊接技术，相比波峰焊焊接工艺，自动浸锡的优势是能满足大热容及双面混装高密避焊，其较低的运行成本（低氧化及低电耗，较小的焊锡投入），满足现阶段通孔器件越来越少，中小批量多品种的焊接需求的佳焊接设备。
自动浸焊机工作过程
温度由微电脑PID温控仪智能控制，实时显示设定温度与实际温度，温控范围：常温-600℃，精度高、智能温度矫正等特点。
卸板、冷却一次完成，冷却区由**静风机强制冷却。
内部配有排风装置，可有效排除焊接过程中产生的有害气体。
配有锡渣收集槽，既方便整洁，也可回收锡渣二次还原节约成本。
充分利用机器内部空间，具有两个大容量工具柜，实用方便。
全套设备安装、调试、保养简便，仅需一人操作。
全自动浸焊机的核心优势是什么?
在现代电子焊接技术的发展历程中，经历了两次历史性的变革：次是从通孔焊接技术向表面贴装焊接技术的转变；*二次便是我们正在经历的从有铅焊接技术向无铅焊接技术的转变。焊接技术的演变直接带来了两个结果：一是线路板上所需焊接的通孔元器件越来越少（焊接成本问题）；二是通孔元器件（尤其是大热容量或细间距元器件）的焊接难度越来越大，特别是对无铅和高可靠性要求的产品，三是中小批量多品种焊接需要预成型的短脚工艺及双面混装的高避焊焊接需要（成型人工及高避只能波峰机焊接一面，另一面需要手工焊接）。
半自动浸焊机如果焊接动作都是靠手工来把控的话，焊接质量是不可靠的，因为再好的技师，每一次作业都不一样，如浸锡时间，焊接角度，脱锡速度等关键参数是影响焊接品质的，可以考虑一下自动浸焊机或全自动浸锡机 焊接品质好，运行成本低，对人员没有要求！
自动浸焊机功能介绍
功能上类似波峰焊，具有喷雾、预热、焊接、冷却等功能；焊接方式上类似锡炉手工浸焊，所不同的是采用机械手来加紧线路板；
适合及单面线路板、双面线路板或多层线路板的焊锡。、焊锡以及不同产量的需要，虚焊少。
焊锡质量与波峰焊一样饱满、光滑、可靠，无虚焊、锡桥、空焊、冷焊、假焊、焊点抗震抗裂性能好。
浸焊机机能与手动或自动流水线相驳接，每次焊锡时间仅12秒，八小时可焊960-6720块。
具有助焊剂密闭自动液位控制系统，确保喷雾器喷雾效果良好，避免同类机型频繁人工补液的繁琐。
配合高密微孔助焊剂喷雾组件能适应各种性能助焊剂使用 ,涂敷薄而均匀, 用量少。
喷雾可由按钮或者脚踏开关控制，以适应不同操作习惯、方便实用。
高效预热烘干，加速线路板助焊剂的挥发和分子活化,充分发挥助焊剂性能。
浸焊机的助焊剂与波峰焊的助焊剂区别在哪里?
浸焊机对助焊剂的要求取决于助焊剂喷雾是否有预热功能，自动喷雾机自带预热功能，浸焊机与波峰焊的助焊剂要求可以一致，如果没有预热功能，那么浸焊机对助焊剂的含水量与助焊活性要求会比较高，当然自动浸焊机也可以开启预热功能使用。
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