全自动浸焊机八大的核心优势：
一：可焊接目前工艺主流的双面混装产品的二次治具避焊焊接，标机高避焊能力达35MM，是目前市场上焊接大高度的设备之一。
二：可长脚焊接作业，短脚工艺无法满足高密度插件，中小批量多品种焊接可减少产品元件需要预成型的焊接烦恼，焊接后再剪脚！
三：大热容产品焊接的透锡率可控更高，针对不同产品可以设置不同预热参数及浸锡参数，透锡率灵活可控。
四：针对温度敏感器件的焊接，可以通过优化预热及锡温与浸锡时间，达到稳定焊接的目的。
五: 目前客户关心的运行成本，目前整机功耗低于2.5KWH，8小时运行氧化物低于0.5KG（不同锡材与焊剂可能会有区别）且波峰焊机的1/10左右，另*氮气介入，无额外的焊接成本。
六：焊接参数数据化，*要专业的焊锡技工，降低对人员的经验的依赖，可确保每一款产品不同时间及不同人员作业的品质一致性。
七：不同批量的不同焊接参数混装生产模式，产品多样化订单的今天，电子企业在短时间需要交付不同款产品的订单数量，可以通不同产品通过相同宽度的治具，通过条码及电子标签类的扫描系统，将每一个产品的焊接配方化，每一次都调用对用的焊接参数焊接，实现同*生产多款产品应对交付。
八：设备维护成本低，普通波峰焊，选择性波峰焊，机械手式焊锡机都需要专业的技术人员及生产耗件，如波峰焊的传输爪损耗，选择性波峰焊的喷咀及氮气损耗，机械手的铬铁头的损耗，而全自动浸焊机几乎没有这方面的损耗器件。
装配精度要求高，且易激发X射线，焊接辅助时间长，生产率低，这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。在以往的模具生产工艺中，冷却管线布置在模具表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂注射区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊加热方法：几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。
半自动浸焊机，是近年来从锡炉和波峰焊之间出来的一种新的线路板焊接生产设备。
比较好的全自动浸焊机
电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊，电渣焊不适于厚度在以下的工件，焊缝也不宜过长。电渣焊的分类及应用电渣焊的分类：丝较电渣焊板较电渣焊熔嘴电渣焊和管较电渣焊等。丝较电渣焊是常用的电渣焊方法，它采用焊丝作电极，根据焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊丝，单丝焊能够焊接的焊件厚度为。通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。感应钎焊：利用交变磁场在零件中产生感应电流的电阻热加热焊件，用于具有对称形状的焊件，特别是管轴类的钎焊。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度。需另加惰性气体保护罩或喷嘴，焊件与电子束流出口的距离应控制在左右，以减少电子束与气体分子碰撞造成的散射。非真空电子束焊适用于碳钢低合金钢不锈钢难熔金属及铜铝合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。真空电子束焊的优点：电子束能量密度大，高可达约为普通电弧的～倍，热量集中，热效率高，热影响区小，焊缝窄而深，焊接变形较小。应用超声波金属焊接机不会使工件发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。另外，由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命。软钎焊的接头强度一般为～MPa。硬钎焊。钎料熔点**℃的钎焊称为硬钎焊，常用钎料是黄铜钎料和银基钎料。
半自动浸焊机如果焊接动作都是靠手工来把控的话，焊接质量是不可靠的，因为再好的技师，每一次作业都不一样，如浸锡时间，焊接角度，脱锡速度等关键参数是影响焊接品质的，可以考虑一下自动浸焊机或全自动浸锡机 焊接品质好，运行成本低，对人员没有要求！
比较好的全自动浸焊机
盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的大截面为。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。应用：异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜-铝过渡接头，金属切削用的高速钢-结构钢刀具等。超声波金属焊接机在焊接模具的焊接中表现出了的性能，计算机辅助质量控制技术CAQ用于对产品的数据分析焊接质量的实时监测等。另外，计算机辅助设计制造CADCAM在焊接加工中的应用也日益增加。提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具的制造周期。扩散焊具有以下优点：可以在几乎不损坏被焊材料性能的情况下，实现各类同种材料和异种材料间的焊接，可以用来制造双层或多层复合材料。能焊接结构复杂以及厚薄相差大的工件。接头成分组织均匀，减小了应力腐蚀倾向。焊接变形小，接头精度高，可作为部件后的组装连接方法。克服了在焊接过程中出现有缝而影响模具美观的缺点。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。优点：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短热量集中故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。目前随着**市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的超声波金属焊接机越来越青睐。钎料熔点低于℃的钎焊称为软钎焊，常用钎料是锡铅钎料，它具有良好的润湿性和导电性，广泛用于电子产品电机电器和汽车配件。
自动浸焊机工作过程
温度由微电脑PID温控仪智能控制，实时显示设定温度与实际温度，温控范围：常温-600℃，精度高、智能温度矫正等特点。
卸板、冷却一次完成，冷却区由**静风机强制冷却。
内部配有排风装置，可有效排除焊接过程中产生的有害气体。
配有锡渣收集槽，既方便整洁，也可回收锡渣二次还原节约成本。
充分利用机器内部空间，具有两个大容量工具柜，实用方便。
全套设备安装、调试、保养简便，仅需一人操作。
自动浸焊工艺在传统浸焊基础优化发展而来的自动焊接技术，相比波峰焊焊接工艺，自动浸锡的优势是能满足大热容及双面混装高密避焊，其较低的运行成本（低氧化及低电耗，较小的焊锡投入），满足现阶段通孔器件越来越少，中小批量多品种的焊接需求的佳焊接设备。
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