江苏小型自动浸焊机规格

功能上类似波峰焊，具有喷雾、预热、焊接、冷却等功能；焊接方式上类似锡炉手工浸焊，所不同的是采用机械手来加紧线路板。

半自动浸焊机，是近年来从锡炉和波峰焊之间出来的一种新的线路板焊接生产设备。

全自动浸焊机的核心优势：
一：可焊接目前工艺主流的双面混装产品的二次治具避焊焊接，标机高避焊能力达35MM，是目前市场上焊接大高度的设备之一。
二：可长脚焊接作业，短脚工艺无法满足高密度插件，中小批量多品种焊接可减少产品元件需要预成型的焊接烦恼，焊接后再剪脚！
三：大热容产品焊接的透锡率可控更高，针对不同产品可以设置不同预热参数及浸锡参数，透锡率灵活可控。
四：针对温度敏感器件的焊接，可以通过优化预热及锡温与浸锡时间，达到稳定焊接的目的。
五: 目前客户关心的运行成本，目前整机功耗低于2.5KWH，8小时运行氧化物低于0.5KG（不同锡材与焊剂可能会有区别）且波峰焊机的1/10左右，另*氮气介入，无额外的焊接成本。
六：焊接参数数据化，*要的焊锡技工，降低对人员的经验的依赖，可确保每一款产品不同时间及不同人员作业的品质一致性。
七：不同批量的不同焊接参数混装生产模式，产品多样化订单的今天，电子企业在短时间需要交付不同款产品的订单数量，可以通不同产品通过相同宽度的治具，通过条码及电子标签类的扫描系统，将每一个产品的焊接配方化，每一次都调用对用的焊接参数焊接，实现同*生产多款产品应对交付。
八：设备维护成本低，普通波峰焊，选择性波峰焊，机械手式焊锡机都需要的技术人员及生产耗件，如波峰焊的传输爪损耗，选择性波峰焊的喷咀及氮气损耗，机械手的铬铁头的损耗，而全自动浸焊机几乎没有这方面的损耗器件。

自动浸焊工艺在传统浸焊基础优化发展而来的自动焊接技术，相比波峰焊焊接工艺，自动浸锡的优势是能满足大热容及双面混装高密避焊，其较低的运行成本（低氧化及低电耗，较小的焊锡投入），满足现阶段通孔器件越来越少，中小批量多品种的焊接需求的佳焊接设备。
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