DIP插件加工设备/SMT贴片加工设备

DIP焊接设备（自动浸焊机）

产品适用范围：

针对主要为直插件焊接的产品，如：电源产品，家电控制板，安防产品，电子玩具，开关板，连接器转接板，LED产品，充电器等产品的中小批量焊接 ,LT-600C+可实现大批量生产。还可以针对插件器件的引脚镀锡测试与浸焊耐温测试。

LT系列自动浸焊机优点：（LT-500C+  LT-600C+ ）

本机每次浸焊行程较快10秒(免技术)，8小时可浸焊2,880次，每次12片可浸焊34,560片，基板越小，生产数量越多，(不包括基板放入和取出之时间)。    使用本机，在生产过程中，随时可以更换不同尺寸的基板，不用暂停，不影响生产进度。使用普通作业员，工资低省钱（*担心人员流动带来品质及产能问题），因浸焊过程*要人工监控，可使操作员*在浸炉排烟区作业，不会对人员身体带来影响。*四代浸焊技术，可自由设定预热时间及浸锡时间与自动浸焊重复模式，*使用手动或脚踏制动，具备权限管理，作业员不可随意调整浸锡时间与预热时间，品质管控更有效。

对比手工浸焊炉：

   手工焊锡炉，每次浸焊行程5秒(专业技术)，8小时可浸焊5,760次，等于可浸焊5,760片，基板越小，生产数量越少，基板越大，焊接品质越差，品质一致性差(不包括基板进入和出来之时间)。技术作业员要求高，工资高，长期由专人操作对身体有影响！

对比自动焊接波峰焊：（LT-WS350PC）

   大型波峰焊之输送机速度每秒长2.5公分，8小时总长72,000公分，除以基板每片长10公分时 ，可焊接7,200片，基板越小，生产数量越少，(基板宽度从3.5公分到35公分，焊接速度一样)。 在生产过程中，换不同尺寸的基板，要暂停等待专业的操作人员，调整修改输送带和喷锡口之宽度，才能再开始。技术操作员工资高 ，同时使用的电力是浸焊机的4倍，需要有PCB预热装置，不规则的电路板要制作特殊的治具遮盖，才能正常的进行焊接。

需要更多锡材配合，中小批量生产成本高，不适合长脚作业，机器维护成本是浸焊机的3倍以上。

优点：产能高，可实现流水线作业，可针对高密度的插件效果好。